لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید : 43 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
بنام خدا
جوشکاری آرگون
مقدمه:
روش جوشکاری قوس تنگستن تحت پوشش گاز محافظ ( TIG ) یک فرایند بسیار مفید و فراگیر می باشد .این روش می تواندبرای جوشکاری فلزات سخت وغیر سخت ،آهنی و غیر آهنی در تمام ضخامت ها مورد استفاده قرار بگیرد و یک روش بسیار مناسب برای جوشکاری صفحات فلزی نازک و لوله های تحت فشار می باشد.در این روش قوس و حوضچه مذاب به طور کاملا" آشکارو واضح قابل مشاهده می باشند.
درآمریکا GTAW
در آلمان WIG
در ایران برای این فرایند نام جوش آرگون متداول می باشدکه بدیهی است استفاده از گاز آرگون در این فرایند علت این نام گذاری بوده است.
ازفرایند TIG می توان در جوشکاری انواع فلزات مانند فولادهای کربنی و کم آلیاژی، فولادهای زنگ نزن و فلزات غیر آهنی مانند مس،نیکل،تیتانیوم،منیزیم وآلیاژهای آنها بهره جست ولی این فرایندبه طور تخصصیبرای جوشکاری فولادهای زنگ نزن و آلومینیوم وجوشکاری پاس ریشه لوله هابرای دستیابی به نفوذکامل مورد استفاده قرار می گیرد
فرایند TIG را در جهان به نام های گوناگون می شناسند:
محاسن گاز محافظ ارگون نسبت به هلیوم
استقرار قوس بیشتر است
عملیات تمیز کنندگی ارگون بهتر از هلیوم است به ویژه اکسید زدایی گاز ارگون در جوشکاری منیزیم و آلومینیوم بهتر از هلیوم است
هزینه ارگون کمتر و فراوانتر از هلیوم است
در مقابل جریان هوا مقاومت بهتری دارد چون سنگینتر از هوا است
محاسن هلیوم نسبت به ارگون
هلیوم نسبت به ارگون بهتر نفوذ ایجاد میکند و اغلب برای جوشکاری فلزاتی که قدرت هدایت الکتریکی زیادتری دارند استفاده می شود.
پاورپوینت جوشکاری آرگون - بنام خدا جوشکاری آرگون مقدمه: روش جوشکاری قوس تنگستن تحت پوشش گاز محافظ ( TIG ) یک فرایند بسیار مفید و فراگیر می با...
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید : 76 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
بنام خدا
خطرات جوشکاری
فهرست
1 – مقدمه
2 – خطرات بهداشتی جوشکاری
1 – 2 – گازها و فیوم ها
2 – 2 – اثرات سوء بهداشتی کوتاه مدت ( حاد )
3 – 2 – اثرات سوء بهداشتی طولانی مدت ( مزمن )
3 – سایر خطرات تهدید کننده سلامتی
1 – 3 – گرما
2 – 3 – نورمرئی ، اشعه های ماوراء بنفش و مادون قرمز
3 – 3 – سروصدا
4 – 3 – آسیبهای عضلانی – استخوانی
4 – خطرات ایمنی جوشکاری
1 – 4 – خطرات الکتریکی
2 – 4 – آتش سوزی و انفجار
3 – 4 – ماشین آلات خطرناک
4 – 4 – عبور ومرور و سقوط
5 – خطرات جوشکاری در محیط های بسته
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید : 26 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
بنام خدا
موضوع
جوشکاری فولاد
مقدمه
وقتی که به فولاد مولیبدون اضافه شود مقاومت آن را بالا می برد مخصوصاً در حرارتهای زیاد ، بنابراین موارد استعمال این نوع فولاد بیشتر در لوله هائی که تحت فشار و حرارت زیاد باشد بیشتر است. بعضی از فولادهای مولیبدونی دارای مقداری کرم نیز هستند این آلیاژ را که مولی کرم می نامند بیشتر در ساختن قطعات مقاوم هواپیما به کار برده می شوند. جوشکاری این فولاد مانند جوشکاری آهن می باشد با این تفاوت که برای مقاوم بودن جوش باید از الکترود نوع E_7010 و E_7012 و E_7020 استفاده شود و برای قطعات ضخیم که گرده های پهن مورد احتیاج است می توان از فولادهای قلیائی ( E_7016 ، E_7015 (LOWHYDROGE استفاده نمود. در مورد جوشکاری ورقهای 5 میلیمتر و ضخیمتر لازم است بعد از جوشکاری 1200 الی1250 درجه فارنهایت گرم کرده و برای ضخامت 5/12 میلیمتر به مدت یک ساعت گرم نگهداشت و بعد از آن باید قطعه به آهستگی سرد نمود به طوری که در هر ساعت 200 الی 250 درجه فارنهایت از حرارت آن کاسته شود وقتی که قطعه به 150 درجه فارنهایت رسید بعد می توان قطعه را در هوای معمولی سرد کرد.
جوشکاری فولاد های مختلف
جوشکاری فولادهای ضد زنگ و ضد خوردگیخصلت اصلی فولادهای استنلس مقاومت در برابر زنگ خوردگی است (داشتن کرم بیش از 12% موید همین مطلب است).نیکل موجود در این فولادها حتی به مقدار زیاد هم نمیتواند به تنهایی مقاومت در برابر خوردگی را زیاد کند.ولی با حضور کرم میتواند تا حد زیادی این وظیفه را بخوبی انجام دهد.مزیت اصلی نیکل تسهیل ایجاد فاز آستنیت و بهبود خاصیت مقاوم به ضربه فولادهای کرم نیکل دار است. مولیبدن شرائط خنثی سازی این فولاد را تثبیت می کند و عموما عامل افزایش مقاومت به خوردگی موضعی( Pitting ) است.به منظور اطمینان از تشکیل کاربیدهای پایدار که باعث افزایش مقاومت به خوردگی بین دانه ای میشود افزودن Ti و Nb به انواع معینی از فولادهای کرم-نیکل دار ضروری است.فولادهای ضد زنگ
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید : 27 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
بنام خدا
جوشکاری اصطکاکی( (Fraction Welding
فهرست
مقدمه
عوامل موثر در قابلیت جوشکاری
تعریف جوشکاری
طبقه بند ی
فرایند جوشکاری اصطکاکی
مزایای جوشکاری اصطکاکی
محدودیتهای جوشکاری اصطکاکی
موارد استفاده
نمایش فیلم
منابع
1
مقدمه:
این تکنولوژی طی 12 سال گذشته به کمک انستیتو جوشکاری(موسسه ای در
کمبریج انگلستان) ارتقا یافت.
شرکت بوئینگ از جوشکاری اصطکاکی برای ساخت راکتها دلتا استفاده کرده
است.این راکتها در ابتدا با استفاده از جوشکاری با قوس الکتریکی گازی و
قوس الکتریک با قطبیت متغیراستفاده می کرد در حالی که جوشکاری ذوبی
هزینه زیادی داشت.در جوشکاری ذوبی بطور میانگین در هر 330اینچ نیاز به
رفع نقص دارد در حالی که جوشکاری اصطکاکی بیش از هر 5/2 کیلومتر
نیاز به رفع نقص دارد.این پ یشرفت سبب صرفه جویی چند صد هزار دلار در
هر سال شد.همچنین سازنده جت دو موتوری اکلی پ س 500می گوید جوشکاری
اصطکاکی باعث پ ایین آوردن هزینه تولید هوا پ یما به کمتر از یک میلیون دلار
رسیده است,263جوش جایگزین بیش از 700اتصال شده است.
مقدمه
عوامل موثر
تعریف
طبقه بندی
فرایند جوشکاری
مزایا
محدودیتها
موارد استفاده
نمایش فیلم
منابع
2
DELTA ROCKET